锂电设备新技术专题研究之激光篇:电池技术+制造工艺进步下,判断激光应用量持续提升

激光切割和激光焊接已成为目前动力电池制造中主要的激光工艺,较传统工艺优势明显。

激光技术已广泛应用在锂电池制造各环节,优势明显。激光技术具有高效精密、灵活、可靠稳定、焊材损耗小、自动化和安全程度高等特点,被充分应用于锂电池切割、清洗、焊接、打码等工序中。激光切割和激光焊接已成为目前动力电池制造中主要的激光工艺,较传统工艺优势明显。

激光焊接:现阶段价值量约为 1000-3000 万元/GWh,我们判断未来随着大圆柱等新电池技术推动、制造工艺提升,激光焊接用量有望持续提升。激光焊接在锂电池生产中具有高精度、高效率及多种材料适用等优势,目前主要应用于中道电芯制造环节与电池 PACK 环节,当前激光焊价值量约为 1000-3000 万元/GWh。往后看,我们判断锂电池制造中激光焊接量有望上行,主要增量市场在于:1)新电池技术:以 4680 大圆柱为例,其对激光工艺要求更高,且相比方形电池、小圆柱电池分别在焊接工序、所需焊接设备数量上有所增加;2)激光焊接在电池制造工序上渗透率提升:激光焊接可解决异种金属焊接问题,比如电池 PACK 中汇流排焊接有望替代为激光焊接,我们判断未来激光焊接渗透率有望上行。

激光切割:极片激光切割替代加速,叠片技术路线下极耳/极片切割量有望提升。激光切割技术可应用于锂电池制造过程中的极耳切割成型、极片分切以及隔膜分切等工序,相比模切,激光切割具有精确度更高、运营成本较低等优势,有助于电池生产提效降本。当前,传统模切效率已成为锂电池产线提效瓶颈,激光切割应用量有望加大,主要增长点在于:1)激光切割替代传统模切: MOPA激光器兼具成本与性能优势,有望逐步替代传统极片模切工序;2)叠片技术路线带来激光切割量上行:相比卷绕工艺,叠片技术路线下的极耳数量增加、正负极片裁切量(热复合叠片技术)上行,有望带来激光切割量上行。

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